呼和浩特市环境保护产业协会

全国首个纯污泥焚烧发电项目:河北辛集

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近日,辛集污泥集中焚烧发电处置中心1号机组正式与国家电网实现并网发电。这也意味着,经由全国首个纯污泥焚烧发电项目处置后的制革污泥与市政污泥,将携带源源不断的电力照亮千家万户。

被誉为“中国皮革之都”的辛集曾一度饱受污泥困扰。随着产业不断扩围,存在污染程度重、治理基础差、排污总量大在内的污泥处置难题。截至目前,辛集日均产生约4690吨含水率97%的污泥。


污泥是污水处理的“附属物”,污泥处置越来越受到重视。国家发改委、住建部发文要求,从“重水轻泥”向“泥水并重”转变,重视污泥无害化处理,鼓励采用能源化、资源化利用。传统的污泥处理方法多为填埋、制肥、养蚯蚓、低温干化,然而这些方法均有局限性。污泥填埋不仅会占用大量土地,还会形成填埋渗滤液和气体。不仅污染地下水环境,填埋场产生的甲烷还有可能引发爆炸,国家最新颁布的“土十条”,已禁止将未处理的污泥进行填埋。而重金属含量较高的污泥施于农田制肥,会在植物和动物体内富集,并通过食物链与生物链的传递对人类产生毒害作用。同样重金属含量高的污泥也不适合蚯蚓的生存环境。低温干化处理后的污泥含水量依然较大,倘若不能及时运输,堆放两三天自然发酵后会产生较大臭味,给周围居民生产生活带来不便。当脱水不彻底时,意味着污泥总重量并没有大幅减少,不仅储存需要大量场地,且运输处理时能耗也比较大。


作为河北省重点建设的环保示范项目,辛集污泥集中焚烧发电处置中心总投资超过2亿元。1号机组正式建成投产后,辛集污泥集中焚烧发电处置中心可日均消耗含水率60%污泥600吨,发电量14.4万千瓦时。照此预测,该项目年发电量有望实现4800万千瓦时。事实上,早在2018年年初,该项目就已完成土建和主体设备安装工作,汽轮机本体、冷却塔、除尘器等主要构件均安装完成。


作为国内罕见的纯污泥焚烧发电项目,河北省辛集污泥集中焚烧发电处置中心采用国惠集团自主研发的 SL-STPTM污泥资源化处理技术,对辛集市制革工业区、城市污水处理厂产生的工业污泥和市政污泥进行改性脱水、燃料制作、氧化焚烧处理,不添加生石灰、铁盐、铝盐,不利用外部热源进行热干化,最大程度地保留了污泥所含的热值,所制作的燃料棒低位热值在 1600大卡左右,相当于标煤的三分之一,可实现自主燃烧。在氧化焚烧环节,采用“三 T”控制技术,确保污泥燃烧充分、彻底,飞灰产生量小,烟气在焚烧炉中停留时间为 4-6 秒,焚烧温度为 850℃以上,从源头上有效控制二恶英的产生。污泥焚烧后剩下的灰渣,体积只剩原污泥量的 5%左右,可制作成生态砖等建材,从而形成了良性的污泥闭环处理处置。而厂区所产生的所有污水经处理后可用作灌溉、冲厕及清洁,实现充分回用,不外排到河湖,达到“零排放”的目标。每年可为国家节约标准煤2.84万吨,减少二氧化碳排放7.89万吨,减少二氧化硫排放573吨,减少氮氧化物排放229吨。而污泥真的变废为“宝”,被用来焚烧、发电、供汽,彻底解决了“污泥围城”的行业乱象。

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相比于传统的填埋、制肥、养蚯蚓、低温干化等污泥处理方法,采用一系列核心技术,可实现工业污泥和市政污泥进行改性脱水、燃料制作、氧化焚烧处理,不添加生石灰、铁盐、铝盐,不利用外部热源进行热干化。污泥焚烧后剩下的灰渣,可制作成生态砖等建材,从而形成了良性的污泥闭环处理处置。正如相关企业负责人曾指出的,“最终,从小试到中试再到工业化应用,用了四年的时间证明了纯污泥是可以直接焚烧的。”来源:环境工程